預制構件生產過程具有工序復雜、產品數量大、成品種類多、過程信息多、工作人員協同要求高的特征，決定了構件在質量管理時不僅需要一個龐大且完整的數據信息系統作為后盾，同時數據庫的信息也應隨著生產工序的進行動態滿足不同用戶的查詢和應用需求。
恒昇大業裝配式預制構件管理系統全程利用二維碼掃描技術打通各生產環節，實現生產全流程實時協同和高效的數據傳遞。打通構件設計，工藝優化設定、構件計劃排產、構件生產、構件質檢、堆場管理、構件運輸及構件現場吊裝全過程的數據鏈路和建立高效的協同工作機制。
系統實現了互聯網時代下的工廠信息化和智能化管理。是我們充分利用以BIM技術體系為理論指導，運用數據倉庫、虛擬仿真、三維可視化、GIS、大數據等技術，結合各地區構件廠不同的生產能力、人員素質及生產自動化程度開發的一套科學化、智能化的構件生產管理信息系統。實現了可視化的生產管理看板、生產過程管理的二維碼數據采集、堆場信息化、運輸監控等重要信息化手段和應用。同時結合EPC+項目管理子系統，讓設計、生產及施工實時協同，共享數據信息，確保整體項目施工組織和管理提效。
